生物接觸氧化法處理含硫礦井廢水的試驗研究

礦山污泥脫水設備

生物接觸氧化法處理含硫礦井廢水的試驗研究-礦山污泥脫水設備
廢水中硫化物的常見處理方法有：吹脫法、空氣氧化法、化學沉淀法、化學氧化法及生物氧化法。生物氧化法與其他方法相比，最大優點是處理成本低。若采用無色硫細菌，同時控制供氧量可將硫化物轉化為單質硫回收，這種生成單質硫的生物技術的優點是：1、不需催化劑或氧化劑，2、無須處置化學性污泥，3、不產生生物污泥，4、能耗低，5、硫可再用，6、不排放或僅排放少量的硫酸鹽或硫代硫酸鹽，7、見效快，去除率高。從而在處理含硫廢水方面具有較大優勢。
用生物接觸氧化法對某煤礦含硫礦井廢水的處理試驗流程如圖：

接種污泥取自處理生活污水的SBR反應器，接種污泥量為7L，污泥濃度為4500-4600mg/L。加入10L接種污泥，靜置12h后，將反應器內的接種污泥排掉，用自來水將反應器內殘余的污泥沖洗干凈；然后，用生活污水加入一定量的硫化鈉進行掛膜培養，經過一周的培養，填料表面已經完全被生物膜包裹，掛膜成功。控制進水硫化物濃度為100-300mg/L，并逐漸增加進水中的硫化物濃度，同時逐漸減少水力停留時間，從3h逐漸減到1.3h，并適當調節空氣量。第九天發現填料下部約10cm高度長出白色菌膜。以后隨著時間推移，白色菌膜逐漸從下部向上部延伸。經過10天的馴化，進水硫化物濃度為200mg/L時，硫化物的去除率為97%，出水色度低，無明顯臭味，生物膜生長良好。
脫硫能力
反應器的硫化物去除能力是分階段完成的。第一階段將進水硫化物濃度穩定在100-200mg/L，考察水力停留時間對硫化物去除率影響；第二階段，穩定水力停留時間為30min，逐漸升高硫化物進水硫化物進水濃度而增大硫化物容積負荷率，考察進水濃度對硫化物去除率的影響，并進行不同負荷條件下最佳溶解氧水平的測試。每次改變硫化物進水濃度，經過足夠長的適應期（3-5天）。第三階段，穩定水力停留時間為1h，進水濃度為100-300mg/L，通過在配水中加入一定量的葡萄糖，維持進水中COD濃度為100-1000mg/L，探討有機物存在對脫硫效果的影響，在整個試驗過程中，反應器進水的pH值保持在7.5。試驗結果表面：進水硫化物的濃度在74-600mg/L，出水硫化物小于100mg/L，去除率在100%-87%之間。有很好的去除效果。

結論
采用陶粒為填料，以小型SBR反應器污泥中接種污泥的生物接觸氧化反應器，在進水pH值為7.0，HRT為60min、45min和30min，溫度為20-22.20攝氏度的條件下，處理礦井含硫廢水的研究表明：硫化物的去除率能達到87.1%-90.9%，生物接觸氧化法處理含硫廢水在技術上是可行的

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